Main Image

Gazowe kotły kondensacyjne średniej mocy

Gazowe kotły kondensacyjne Viessmann średniej mocy są przeznaczone do budynków o większym i zmiennym zapotrzebowaniu na ciepło. Sprawdzają się w budynkach wielorodzinnych, firmach, hotelach i obiektach użyteczności publicznej, również w układach kaskadowych. 3E-HEATING dobiera urządzenia, automatykę i sposób włączenia źródła ciepła do warunków konkretnej instalacji.

Dla domów jednorodzinnych i budynków mieszkalnych

logo 3e-heating

Vitocrossal 300 typ CU3A

Vitocrossal 300 typ CU3A to produkt premium wśród stojących gazowych kotłów kondensacyjnych.

Vitocrossal 300 jest produktem premium wśród stojących gazowych kotłów kondensacyjnych. Połączenie wymiennika ciepła Inox-Crossal i palnika gazowego MatriX stanowi kamień milowy w technice grzewczej firmy Viessmann, gdzie wyjątkowa efektywność pozwala zaoszczędzić koszty ogrzewania przy jednoczesnej minimalizacji emisji.

Dla wyższego zakresu mocy

logo 3e-heating

Vitocrossal 300 typ CRU

Najnowsza gazowa jednostka kondensacyjna Vitocrossal 300 wyznacza nowe standardy dzięki palnikowi MatriX-Disk i wymiennikom ciepła Inox-Crossal.

Najnowszy gazowy kocioł kondensacyjny Vitocrossal 300 wyznacza nowe standardy dzięki palnikowi MatriX-Disk i wymiennikom ciepła Inox-Crossal.

Gazowy kocioł kondensacyjny Vitocrossal 300 (typ CRU) o mocy 800 i 1000 kW posiada liczne udoskonalenia w stosunku do swojego poprzednika. Na szczególną uwagę zasługuje rozszerzony zakres modulacji do 1:6 i znacznie mniejsze wymiary.

Ułatwia to znacznie manewrowanie, np. w projektach modernizacyjnych, gdzie wymiana wydajnych kotłów jest często możliwa tylko w ograniczonym zakresie ze względu na ograniczenia przestrzenne.

logo 3e-heating

Vitocrossal 300 typ CR3B

Vitocrossal 300, typ CR3B, to najwyższy model wśród stojących gazowych kotłów kondensacyjnych, dostępny w zakresie mocy od 787 do 1400 kW.

Vitocrossal 300, typ CR3B, to najwyższy model wśród stojących gazowych kotłów kondensacyjnych, dostępny w zakresie mocy od 787 do 1400 kW.

Jako pojedynczy kocioł jest to najmocniejszy kocioł kondensacyjny w bogatej ofercie firmy Viessmann. Dzięki temu nadaje się w równym stopniu do osiedli mieszkaniowych, lokalnych sieci ciepłowniczych, większych budynków użyteczności publicznej i zakładów przemysłowych.

logo 3e-heating

Vitocrossal 300 typ CI3

Wysokowydajny kocioł kondensacyjny dla budynków mieszkalnych, przedsiębiorstw komercyjnych i władz lokalnych.

Nowy gazowy kocioł kondensacyjny Vitocrossal 300 (typ CI3) to wysokoefektywne rozwiązanie dla budynków mieszkalnych, przedsiębiorstw komercyjnych i samorządów lokalnych. Osiem wielkości mocy od 81 do 634 kW i praca kaskadowa ze zintegrowanym regulatorem do 5072 kW mocy sprawiają, że Vitocrossal 300 jest szczególnie elastyczny. Dzięki szerokości obsługi wynoszącej 75 cm, kocioł jest również zalecany do projektów modernizacyjnych w budynkach, w których przestrzeń jest ograniczona. Ponadto zajmuje on niewielką powierzchnię od 0.65 do 1.07 m² (81 do 634 kW).

logo 3e-heating

Vitocrossal 100 typ CIB

Gazowy kocioł kondensacyjny

Vitocrossal 100 (typ CIB) to kompaktowa gazowa jednostka kondensacyjna do uniwersalnych zastosowań o mocy od 75 do 318 kW; jest również dostępna jako podwójny system kotłowy w pojedynczej obudowie o mocy do 636 kW. Doskonały stosunek ceny do wydajności sprawia, że jednostka ta jest szczególnie ekonomicznym rozwiązaniem zarówno dla budynków mieszkalnych, jak i przedsiębiorstw komercyjnych.

Posiada ulepszone wymienniki ciepła Inox-Crossal z wytrzymałym palnikiem cylindrycznym MatriX. Zakres modulacji do 1:5, w połączeniu z dużą zawartością wody, umożliwia długi czas pracy palnika i niskie zużycie energii.

Gazowe kotły kondensacyjne Viessmann średniej mocy stosuje się w budynkach, w których zapotrzebowanie na ciepło jest większe lub bardziej zmienne niż w typowym domu jednorodzinnym. Mogą ogrzewać budynki wielorodzinne, firmy, hotele, obiekty usługowe, szkoły, placówki publiczne oraz instalacje wymagające niezawodnego przygotowania ciepłej wody użytkowej.

W tej klasie mocy nie wystarczy wybrać urządzenia na podstawie powierzchni budynku. Trzeba zdecydować, czy lepszy będzie jeden większy kocioł, kaskada dwóch, trzech lub większej liczby urządzeń. Należy również przeanalizować zakres modulacji, wymaganą rezerwę, hydraulikę, automatykę, system spalinowy, wymiary kotłowni, drogę transportową oraz całkowite koszty inwestycji i późniejszej eksploatacji.

Dobry projekt kotłowni nie polega więc na znalezieniu kotła o odpowiedniej liczbie kilowatów. Polega na zaprojektowaniu całego systemu, który zmieści się w budynku, będzie możliwy do zamontowania i serwisowania, a następnie będzie stabilnie, ekonomicznie i bezpiecznie pracował przez wiele lat.

Gdzie stosuje się kotły gazowe średniej mocy?

Kotły tej klasy mogą obsługiwać nowe i modernizowane obiekty. Najczęściej wykorzystuje się je w takich miejscach jak:

budynki wielorodzinne i wspólnoty mieszkaniowe,
hotele, pensjonaty i domy opieki,
biura, sklepy i obiekty usługowe,
szkoły, przedszkola i budynki administracyjne,
warsztaty, magazyny i obiekty produkcyjne,
większe domy z rozbudowaną instalacją,
obiekty o dużym zapotrzebowaniu na ciepłą wodę,
modernizowane kotłownie gazowe i olejowe.

Określenie „średnia moc” nie ma jednej sztywnej granicy. W praktyce ważniejszy od samej nazwy jest zakres obciążenia budynku oraz sposób zestawienia urządzeń. Tę samą moc całkowitą może zapewnić jeden kocioł stojący, dwa mniejsze kotły albo modułowa kaskada kilku urządzeń.

Dobór kotłowni rozpoczyna się od obliczeń

Mocy źródła ciepła nie należy dobierać wyłącznie na podstawie powierzchni budynku. Dwa obiekty o podobnej wielkości mogą mieć zupełnie inne zapotrzebowanie na energię ze względu na konstrukcję, izolację, wentylację, sposób użytkowania i wymagane parametry instalacji.

Co trzeba sprawdzić przed wyborem urządzeń?

Analiza powinna obejmować między innymi:

obliczeniowe zapotrzebowanie budynku na ciepło,
rzeczywiste zużycie energii z poprzednich sezonów,
zmienność obciążenia w ciągu dnia i roku,
temperatury zasilania i powrotu instalacji,
liczbę oraz rodzaj obiegów grzewczych,
zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową,
maksymalne chwilowe obciążenie,
planowane zmiany sposobu użytkowania budynku,
parametry przyłącza gazowego,
sposób odprowadzenia spalin i doprowadzenia powietrza,
warunki odprowadzania kondensatu,
stan istniejącej instalacji,
wymagany poziom niezawodności,
możliwość zdalnego nadzoru nad kotłownią.

Dopiero na podstawie tych danych można określić potrzebną moc oraz zdecydować o liczbie kotłów.

Dlaczego przewymiarowanie nie daje bezpieczeństwa?

Zbyt duża moc nie oznacza automatycznie większej niezawodności. Przewymiarowany kocioł może przez znaczną część sezonu pracować z krótkimi cyklami, częściej się uruchamiać i wyłączać oraz mieć trudniejsze warunki do utrzymania stabilnej kondensacji.

Prawidłowo dobrane źródło ciepła powinno pokryć obliczeniowe zapotrzebowanie, a jednocześnie sprawnie pracować przy niewielkim obciążeniu. Dlatego przy większych kotłowniach tak istotne są zakres modulacji palników i sposób stopniowania mocy.

Jeden duży kocioł czy kaskada kilku mniejszych?

Przykładową moc 300 kW można uzyskać, stosując:

jeden kocioł o mocy 300 kW,
dwa kotły po 150 kW,
trzy kotły po 100 kW,
inną konfigurację dobraną do charakterystyki obiektu.

Każdy wariant może być prawidłowy, ale różni się kosztem, zakresem regulacji, wymaganiami montażowymi i zachowaniem kotłowni podczas awarii.

Jeden kocioł o pełnej wymaganej mocy

Jeden większy kocioł oznacza najprostszą instalację. Mamy mniej palników, pomp, zaworów, czujników, przyłączy i elementów automatyki.

Najważniejsze zalety tego rozwiązania to:

prostsza hydraulika,
mniejsza liczba urządzeń,
łatwiejsze sterowanie,
zazwyczaj niższy początkowy koszt instalacji,
mniej połączeń gazowych i spalinowych,
mniejsza liczba urządzeń wymagających przeglądów.

Podstawową wadą jest brak rezerwy. Jeżeli jedyny kocioł ulegnie awarii, budynek traci całe podstawowe źródło ciepła. W domu można czasem zaakceptować krótką przerwę. W hotelu, budynku wielorodzinnym, szkole, firmie lub placówce opieki skutki takiego zatrzymania mogą być znacznie poważniejsze.

Duży kocioł musi również mieć zakres modulacji odpowiedni do okresów małego zapotrzebowania. Jeżeli jego minimalna moc będzie zbyt wysoka, urządzenie może niepotrzebnie taktować.

Kaskada dwóch kotłów

Dwa kotły są często dobrym kompromisem pomiędzy ceną, możliwościami regulacji i niezawodnością. Przy małym zapotrzebowaniu pracuje jeden kocioł, a drugi zostaje uruchomiony dopiero wtedy, gdy pierwsza jednostka nie jest już w stanie pokryć obciążenia.

W układzie dwóch kotłów po 150 kW całkowita moc wynosi 300 kW. Po awarii jednego urządzenia pozostaje 150 kW, czyli 50 procent mocy całej kotłowni.

Nie oznacza to pełnego ogrzewania podczas największego mrozu, ale przez znaczną część sezonu pozostały kocioł może nadal ogrzewać budynek na ograniczonym poziomie. Zapobiega to całkowitemu wychłodzeniu obiektu i pozwala spokojniej zorganizować naprawę.

Zalety kaskady dwóch kotłów:

praca tylko jednego urządzenia przy małym obciążeniu,
szerszy zakres regulacji całej kotłowni,
częściowe ogrzewanie podczas awarii jednego kotła,
możliwość wykonania niektórych prac serwisowych bez wyłączania całego źródła,
naprzemienna praca urządzeń,
równomierne rozłożenie godzin pracy.

Kaskada trzech kotłów

Trzy kotły pozwalają jeszcze dokładniej dopasować produkcję ciepła do zapotrzebowania. Przy małym obciążeniu może pracować jedna jednostka, przy średnim dwie, a dopiero podczas dużego zapotrzebowania wszystkie trzy.

Jeżeli wymagana moc wynosi 300 kW i zastosujemy trzy kotły po 100 kW, po zatrzymaniu jednego urządzenia pozostanie 200 kW, czyli około 67 procent mocy całej kotłowni.

Najważniejsze zalety trzech kotłów to:

dokładniejsze stopniowanie mocy,
praca mniejszej jednostki w okresach przejściowych,
ograniczenie niepotrzebnych uruchomień palników,
większa moc pozostająca po awarii jednego urządzenia,
większe możliwości prowadzenia prac serwisowych,
równomierne rozłożenie czasu pracy kotłów.

Trzy kotły oznaczają jednak więcej armatury, przyłączy i elementów automatyki. Rosną również wymagania dotyczące przestrzeni, serwisu oraz systemu spalinowego.

Co oznacza rzeczywista rezerwa N+1?

Sama kaskada nie zawsze zapewnia pełną rezerwę. Jeżeli trzy kotły po 100 kW mają razem pokrywać zapotrzebowanie wynoszące 300 kW, po awarii jednego pozostanie 200 kW. Będzie to znaczna część mocy, ale nie cała moc obliczeniowa.

Jeżeli obiekt musi utrzymać pełną wydajność także po zatrzymaniu jednej jednostki, stosuje się zasadę N+1. Oznacza ona, że instalacja ma o jeden kocioł więcej, niż potrzeba do pokrycia obliczeniowego zapotrzebowania.

Przykładowo w układzie trzech kotłów każde dwa mogą razem zapewniać wymaganą moc, a trzeci stanowi rezerwę. Automatyka może regularnie zmieniać kolejność pracy urządzeń, aby również jednostka rezerwowa była uruchamiana i kontrolowana.

Rozwiązanie N+1 jest szczególnie uzasadnione w hotelach, domach opieki, obiektach działających całodobowo, niektórych budynkach publicznych oraz instalacjach technologicznych, w których przerwa w dostawie ciepła byłaby trudna do zaakceptowania.

Jak kaskada zwiększa zakres modulacji?

Każdy kocioł ma określoną moc maksymalną i minimalną. Im niżej może zejść z mocą bez wyłączenia palnika, tym łatwiej dostosowuje się do niewielkiego zapotrzebowania.

Dla prostego przykładu można przyjąć urządzenia o zakresie modulacji 1:10:

jeden kocioł 300 kW może rozpocząć pracę orientacyjnie od 30 kW,
przy dwóch kotłach po 150 kW pierwsza jednostka może rozpocząć pracę orientacyjnie od 15 kW,
przy trzech kotłach po 100 kW pierwsza jednostka może rozpocząć pracę orientacyjnie od 10 kW.

Jest to wyłącznie przykład pokazujący zasadę. Rzeczywisty zakres zależy od konkretnego modelu, konfiguracji automatyki oraz systemu spalinowego. W niektórych instalacjach ze wspólnym przewodem spalinowym mogą obowiązywać dodatkowe wymagania dotyczące minimalnej mocy urządzeń.

Kaskada może więc ograniczać taktowanie i lepiej obsługiwać okresy przejściowe, ale tylko wtedy, gdy zostanie prawidłowo dobrana i skonfigurowana.

Czy większa liczba kotłów zawsze oznacza wyższy koszt?

Nie można tego przesądzić bez porównania konkretnych wariantów. Jeden duży kocioł może być tańszy od kaskady kilku urządzeń, ponieważ mamy jeden palnik, jeden regulator i mniej armatury. Może się jednak okazać, że jego transport, posadowienie, przebudowa wejścia lub wykonanie specjalnej instalacji spalinowej znacznie zwiększą całkowity koszt inwestycji.

Kaskada mniejszych kotłów może być droższa ze względu na:

większą liczbę urządzeń,
dodatkowe pompy i zawory,
regulator kaskadowy,
dodatkowe zabezpieczenia,
rozbudowany kolektor hydrauliczny,
większą liczbę przyłączy gazowych,
bardziej złożony system spalinowy,
większą liczbę urządzeń wymagających serwisu.

Z drugiej strony mniejsze kotły mogą być łatwiejsze do wniesienia, ustawienia i wymiany. Mogą również ograniczyć koszt robót budowlanych oraz ryzyko długiej przerwy w ogrzewaniu.

Porównanie powinno obejmować nie tylko ceny kotłów, lecz także:

koszt projektu,
transport i wniesienie urządzeń,
roboty budowlane,
hydraulikę i automatykę,
instalację gazową i spalinową,
uruchomienie,
przeglądy i części eksploatacyjne,
zużycie energii,
ryzyko i koszt przestoju,
przewidywany okres użytkowania kotłowni.

Najtańsze urządzenie nie zawsze tworzy najtańszą kotłownię. Należy porównać całkowity koszt wykonania oraz późniejszej eksploatacji.

Czy urządzenia zmieszczą się w istniejącej kotłowni?

To pytanie trzeba zadać przed zamówieniem kotła. W modernizowanych budynkach problemem często nie jest powierzchnia samego pomieszczenia, lecz droga prowadząca do kotłowni.

Należy sprawdzić:

szerokość i wysokość drzwi,
wymiary korytarzy,
promień skrętu na zakrętach,
schody i różnice poziomów,
szerokość przejść technicznych,
nośność stropu i posadzki,
możliwość wykorzystania windy lub urządzeń transportowych,
wymiary kotła w stanie transportowym,
dopuszczalny przez producenta zakres demontażu obudowy,
możliwość bezpiecznego ustawienia urządzenia.

Może się zdarzyć, że jeden większy kocioł byłby korzystny pod względem technicznym i cenowym, ale nie można go wprowadzić przez istniejące drzwi albo przetransportować po schodach. Wtedy kaskada mniejszych urządzeń może być jedynym rozsądnym rozwiązaniem.

W innym obiekcie trzy kotły zmieszczą się podczas montażu, ale po wykonaniu rurociągów zabraknie miejsca do serwisu. Dlatego trzeba sprawdzić nie tylko to, czy urządzenia fizycznie wejdą do pomieszczenia, lecz również czy będzie można:

zdjąć ich obudowy,
otworzyć komory rewizyjne,
dostać się do palników i wymienników,
wymienić pompę, zawór lub element automatyki,
przeprowadzić czyszczenie i przegląd,
usunąć urządzenie po zakończeniu jego eksploatacji.

Kotłownia nie może być projektowana wyłącznie na dzień montażu. Musi być dostępna przez cały okres użytkowania.

Jak automatyka zarządza kaskadą?

Regulator kaskadowy jest nadrzędnym zarządcą źródła ciepła. Odbiera informacje o temperaturze zewnętrznej, wymaganej temperaturze zasilania, zapotrzebowaniu obiegów grzewczych i przygotowaniu ciepłej wody.

Przy małym obciążeniu uruchamia jeden kocioł prowadzący. Jego palnik zwiększa lub zmniejsza moc w zakresie modulacji. Jeżeli zapotrzebowanie nadal rośnie, automatyka dołącza drugą, a następnie kolejną jednostkę.

Gdy zapotrzebowanie spada, kotły są wyłączane w odwrotnej kolejności. Odpowiednio dobrane progi i opóźnienia zapobiegają reagowaniu na każdą chwilową zmianę temperatury.

Automatyka może odpowiadać za:

wybór kotła prowadzącego,
dołączanie kolejnych urządzeń,
podział mocy pomiędzy pracujące kotły,
zmianę kolejności pracy,
wyrównywanie godzin pracy,
sterowanie pompami i zaworami,
priorytet przygotowania ciepłej wody,
współpracę z regulacją pogodową,
komunikację z systemem BMS,
przekazywanie komunikatów o awariach,
zdalny nadzór nad kotłownią.

Co dzieje się podczas awarii jednego urządzenia?

Po rozpoznaniu awarii regulator powinien wyłączyć uszkodzony kocioł z kolejności pracy i uruchomić pozostałe dostępne jednostki. Budynek nadal otrzymuje wtedy tyle ciepła, ile mogą zapewnić sprawne kotły.

Należy jednak pamiętać, że wspólne elementy instalacji mogą nadal stanowić pojedyncze punkty awarii. Dotyczy to między innymi głównej pompy, regulatora nadrzędnego, zasilania elektrycznego, instalacji gazowej i wspólnego przewodu spalinowego.

Jeżeli wymagana jest wysoka niezawodność, trzeba przeanalizować nie tylko liczbę kotłów, lecz także rezerwę pomp, zasilanie, automatykę, armaturę i możliwość odłączenia uszkodzonego urządzenia.

Czy każdy kocioł w kaskadzie potrzebuje osobnego komina?

Nie. Dwa, trzy lub większa liczba kotłów nie oznaczają konieczności budowy takiej samej liczby murowanych kominów.

Możliwe są między innymi:

oddzielny przewód spalinowy dla każdego urządzenia,
kilka przewodów prowadzonych w jednym szachcie,
wspólny kolektor i jeden pionowy przewód spalinowy dla całej kaskady.

W instalacji wspólnej spaliny z poszczególnych kotłów trafiają do kolektora, a następnie do jednego odpowiednio dobranego pionowego przewodu. System musi być przeznaczony do współpracy z konkretnymi urządzeniami i obliczony dla wszystkich dopuszczalnych stanów pracy.

Trzeba uwzględnić:

pracę jednego kotła z minimalną mocą,
pracę jednego kotła z maksymalną mocą,
jednoczesną pracę kilku urządzeń,
pracę całej kaskady,
wyłączenie części kotłów,
możliwość przepływu zwrotnego spalin,
odprowadzanie kondensatu,
szczelność i odporność przewodów,
sposób doprowadzenia powietrza do spalania,
dostęp do kontroli i czyszczenia.

Średnicy wspólnego przewodu nie dobiera się poprzez proste zsumowanie średnic króćców. Potrzebne są obliczenia przepływowo-ciśnieniowe dla instalacji obsługującej kilka urządzeń.

Jak zapobiega się cofaniu spalin?

W niektórych wspólnych systemach spalinowych występuje nadciśnienie. Spaliny z pracującego kotła nie mogą przedostawać się przez przyłącze do urządzenia, które jest wyłączone.

Stosuje się więc odpowiednie zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym. Mogą one być zintegrowane z urządzeniem albo stanowić część systemu spalinowego. Ich dobór musi wynikać z dokumentacji konkretnego modelu.

Nie wolno podłączać dowolnych kotłów do wspólnego przewodu tylko dlatego, że ich króćce mają podobną średnicę. Urządzenia i system spalinowy muszą być dopuszczone do takiej konfiguracji.

Jeżeli istniejący komin nie ma odpowiedniego przekroju albo nie można wykorzystać jego szachtu, rozwiązaniem może być nowy przewód poprowadzony inną drogą, również jako systemowy komin zewnętrzny.

Jak wykorzystać kondensację w większym budynku?

Kocioł kondensacyjny osiąga najlepsze warunki pracy, gdy temperatura wody powracającej do urządzenia jest odpowiednio niska. Pozwala to odzyskiwać część ciepła zawartego w parze wodnej obecnej w spalinach.

W większych obiektach instalacja często składa się z kilku obiegów. Ogrzewanie podłogowe, grzejniki, nagrzewnice, centrale wentylacyjne i przygotowanie ciepłej wody mogą wymagać różnych temperatur i przepływów.

Dlatego istotne są:

właściwe ustawienie krzywej grzewczej,
regulacja pogodowa,
równoważenie hydrauliczne,
ograniczenie niepotrzebnie wysokiej temperatury zasilania,
dopasowanie pracy pomp do obciążenia,
rozdzielenie obiegów o różnych parametrach,
prawidłowy odbiór ciepła przy małym zapotrzebowaniu.

Również starsza instalacja grzejnikowa może współpracować z kotłem kondensacyjnym. Trzeba jednak sprawdzić jej stan, rzeczywiste parametry i możliwość obniżenia temperatury wody przez część sezonu.

Hydraulika większej kotłowni

Układ hydrauliczny ma bezpośredni wpływ na stabilność pracy źródła ciepła. Należy przeanalizować przepływy po stronie kotłów i instalacji, opory hydrauliczne, pracę pomp oraz wzajemne oddziaływanie obiegów.

W zależności od warunków można zastosować:

układ bezpośredni,
sprzęgło hydrauliczne,
rozdzielacz,
wymiennik oddzielający obieg kotłowy od instalacji,
niezależne grupy pompowe,
inne rozwiązanie wynikające z obliczeń.

Wymiennik może być uzasadniony, gdy nowe urządzenia mają współpracować ze starą, rozległą albo zanieczyszczoną instalacją. Powoduje jednak dodatkowe opory i różnicę temperatur, które trzeba uwzględnić w obliczeniach.

Modernizacja istniejącej kotłowni

Wymiana urządzeń w istniejącym budynku wymaga szerszej analizy niż wykonanie nowej instalacji. Przed rozpoczęciem prac należy ocenić:

stan przewodów i rozdzielaczy,
wydajność istniejących pomp,
stan komina i przewodów spalinowych,
parametry instalacji gazowej,
wentylację pomieszczenia,
odpływ kondensatu,
zasilanie elektryczne,
automatykę,
drogę transportową,
możliwość ograniczenia przerwy w ogrzewaniu.

W użytkowanym budynku trzeba również odpowiednio zaplanować kolejność prac. Demontaż starego źródła, przebudowa hydrauliki i uruchomienie nowej kotłowni powinny być skoordynowane tak, aby ograniczyć czas wyłączenia ogrzewania i przygotowania ciepłej wody.

Jakość wody i ochrona urządzeń

Zanieczyszczenia, produkty korozji i nieprawidłowa jakość wody mogą ograniczać przepływ, pogarszać wymianę ciepła oraz przyspieszać zużycie elementów kotłowni.

W zależności od stanu instalacji potrzebne mogą być:

płukanie instalacji,
separacja zanieczyszczeń,
separacja powietrza,
filtracja,
uzdatnienie wody,
kontrola napełniania i uzupełniania instalacji,
oddzielenie starego obiegu od nowego źródła,
regularna kontrola parametrów wody.

Zakres zabezpieczeń powinien być zgodny z dokumentacją urządzeń i projektem instalacji.

Rozwiązania Viessmann do instalacji średniej mocy

Viessmann oferuje kotły kondensacyjne przeznaczone do budynków wielorodzinnych, obiektów komercyjnych i publicznych.

Modułowy Vitodens 200-W jest dostępny w wersjach od 49 do 150 kW i może tworzyć instalacje wielokotłowe o mocy do 594 kW.

Stojące kotły Vitocrossal CIB osiągają moc pojedynczej jednostki do 318 kW i mogą pracować w rozwiązaniu dwukotłowym do 636 kW.

Vitocrossal 300 CI3 obejmuje zakres mocy sięgający ponad 600 kW dla pojedynczego urządzenia i może być stosowany w rozbudowanych układach kaskadowych.

Wybór pomiędzy kotłem wiszącym, stojącym i układem kaskadowym powinien wynikać z warunków konkretnej inwestycji, a nie tylko z porównania mocy podanej w katalogu.

Dlaczego takie kotłownie wymagają doświadczonego zespołu?

Przy mocach przekraczających 100 kW niewielki błąd w doborze, hydraulice, automatyce albo instalacji spalinowej może powodować późniejsze problemy z regulacją, taktowaniem, zużyciem energii i niezawodnością.

Do podjęcia właściwej decyzji potrzebny jest zespół, który potrafi ocenić jednocześnie:

zapotrzebowanie budynku,
pracę instalacji przy częściowym obciążeniu,
sens zastosowania kaskady,
potrzebny poziom rezerwy,
możliwości transportowe,
wymiary kotłowni,
warunki serwisowe,
system spalinowy,
hydraulikę i automatykę,
koszt wykonania i przyszłej eksploatacji.

Kadra 3E-HEATING posiada doświadczenie zdobyte przy ponad 200 kotłowniach o mocy przekraczającej 100 kW. Wiele z tych instalacji stanowiły kotłownie o mocy około 500 kW lub liczonej w megawatach.

Doświadczenie przy tak dużych instalacjach pozwala spojrzeć na kotłownię jako na jeden współpracujący system, a nie zbiór oddzielnych urządzeń. Analizujemy nie tylko moc kotła, lecz również to, czy da się go wprowadzić do pomieszczenia, ustawić, podłączyć, uruchomić, regulować i później bezpiecznie serwisować.

Najczęściej zadawane pytania

Czy lepiej zastosować jeden kocioł czy kaskadę?

Jeden kocioł oznacza prostszą i często tańszą instalację, ale jego awaria zatrzymuje całe źródło ciepła. Kaskada zapewnia szerszy zakres regulacji i pozwala zachować część mocy po awarii. Decyzja wymaga porównania technicznego i ekonomicznego.

Czy dwa kotły zapewniają pełną rezerwę?

Nie zawsze. Jeżeli dwa urządzenia mają razem pokrywać pełne zapotrzebowanie, po awarii jednego pozostanie zazwyczaj około połowy mocy. Pełna rezerwa wymaga odpowiedniego przewymiarowania lub układu N+1.

Czy trzy kotły są zawsze lepsze od dwóch?

Nie. Zapewniają dokładniejsze stopniowanie i większą moc pozostałą po awarii, ale zwiększają koszt, liczbę elementów i wymagania przestrzenne. W niektórych obiektach dwa urządzenia będą rozwiązaniem bardziej racjonalnym.

Co zrobić, jeżeli duży kocioł nie mieści się w drzwiach?

Należy porównać możliwość zastosowania urządzenia o innych wymiarach, dopuszczalnego demontażu elementów transportowych albo kaskady mniejszych kotłów. Drogę transportową trzeba sprawdzić przed zamówieniem urządzeń.

Czy kaskada wymaga kilku kominów?

Nie zawsze. Możliwe jest zastosowanie wspólnego kolektora i jednego pionowego systemu spalinowego, jeżeli urządzenia są dopuszczone do takiej pracy, a instalacja zostanie prawidłowo obliczona.

Czy kaskada zawsze będzie droższa?

Cena samych urządzeń i armatury może być wyższa, ale mniejsze kotły mogą ograniczyć koszt transportu i robót budowlanych. Trzeba porównać całkowity koszt wykonania, serwisu i eksploatacji.

Czy stara instalacja grzejnikowa może współpracować z kotłem kondensacyjnym?

Tak, ale należy sprawdzić jej parametry, stan techniczny i czystość. Może być potrzebne płukanie, dodatkowa filtracja, regulacja hydrauliczna albo oddzielenie obiegów wymiennikiem.

Czy bufor jest zawsze potrzebny?

Nie. Zależy to od pojemności wodnej instalacji, minimalnej mocy kotłów, charakteru odbiorników, przepływów i sposobu sterowania.

Przykłady kotłowni gazowych we Wrocławiu

Praktyczne przykłady wykonanych instalacji pokazują, jak rozwiązania techniczne są dopasowywane do konkretnego budynku:

Dobór i modernizacja kotłowni średniej mocy we Wrocławiu

Dobra kotłownia średniej mocy nie zaczyna się od wyboru modelu urządzenia. Zaczyna się od poznania budynku, jego instalacji, drogi transportowej, warunków technicznych oraz oczekiwań dotyczących niezawodności i kosztów.

3E-HEATING dobiera kotły gazowe Viessmann, układy kaskadowe, automatykę, hydraulikę i systemy spalinowe do rzeczywistych potrzeb obiektu. Wykonujemy również modernizacje istniejących kotłowni oraz zapewniamy późniejszą obsługę serwisową instalacji we Wrocławiu i okolicach.